針織服裝以其柔軟舒適、富有彈性的特點深受消費者喜愛。其制作過程與梭織服裝有顯著差異，需兼顧面料特性與版型設計。一套完整的針織服裝制作流程，通常涵蓋設計構思、面料選擇、制版、裁剪、縫制、整燙、質(zhì)檢等多個環(huán)節(jié)。

一、設計階段
設計是服裝的靈魂。設計師需明確服裝風格、廓形、色彩及細節(jié)。針織服裝設計需特別注意：

1. 考慮面料彈性，避免設計過度復雜的結構線。
2. 根據(jù)紗線成分（棉、羊毛、化纖等）與組織結構（平針、羅紋、提花等）預測成衣效果。
3. 繪制詳細的設計稿與工藝單，注明尺寸、工藝要求及裝飾手法。

二、面料準備與測試
針織面料多為圓筒狀或幅寬狀，需進行以下預處理：

1. 驗布：檢查面料是否存在疵點、色差、破洞等問題。
2. 預縮：通過松弛或蒸汽預縮，減少成品洗滌后的縮率，穩(wěn)定尺寸。
3. 測試物理性能，如克重、彈性回復率、色牢度等，為制版提供數(shù)據(jù)支持。

三、制版與放碼
這是技術核心環(huán)節(jié)，直接影響成衣合體度與舒適性。

1. 基型設計：根據(jù)款式圖與尺寸表，繪制初始紙樣。針織服裝的放松量通常小于梭織服裝，需精確計算面料的橫向與縱向拉伸率。
2. 試件與修正：用白坯布或相似彈力的面料制作樣衣，通過模特試穿，調(diào)整肩線、袖窿、領圍等關鍵部位，修正版型。
3. 放碼：基于中間碼，推放出全套尺碼的紙樣。針織面料彈性大，放碼時需注意彈性方向的尺寸變化規(guī)律。
4. 排料：將最終紙樣在面料上科學排列，最大化利用面料，減少浪費。

四、裁剪工藝
針織面料易卷邊、滑移，裁剪需格外謹慎。

1. 鋪料：將面料多層平整鋪放，對齊布邊，保持張力均勻。
2. 裁剪：多使用圓刀或直刀裁剪機，也可用激光或超聲波切割，確保裁片邊緣整齊、不散邊。
3. 驗片：檢查裁片是否與紙樣一致，并打號分包，便于后續(xù)縫制。

五、縫制工藝
縫制是實現(xiàn)設計的關鍵，需選擇合適的線跡與設備。

1. 設備選擇：常用設備包括包縫機（鎖邊）、繃縫機（縫合彈性部位）、平縫機等。針號、壓腳壓力需根據(jù)面料厚度調(diào)整。
2. 縫制順序：通常先合肩縫、上領，再合側縫與袖縫，最后處理下擺與袖口。
3. 線跡要求：需具備良好彈性，避免穿著時線跡斷裂。常見線跡為504（三線包縫）、406（繃縫）等。
4. 輔料應用：如羅紋領、袖口、下擺的縫合，需注意對位準確，保持彈性一致。

六、整燙與后整理

1. 整燙：使用蒸汽熨燙，溫度需根據(jù)面料成分設定（如棉麻可較高，化纖需較低）。燙時輕拉，使服裝平服，恢復自然形態(tài)，但避免過度拉伸導致變形。
2. 后整理：可能包括剪線頭、局部清洗、功能性處理（如抗起球、柔軟處理）等。

七、質(zhì)量檢驗與包裝

1. 質(zhì)檢：對照工藝單，檢查尺寸公差、縫制質(zhì)量、線頭、污漬、對稱性等。關鍵部位如領子、肩縫需重點檢查。
2. 包裝：根據(jù)要求折疊或掛裝，附上吊牌、洗嘜，準備入庫。

針織服裝的制版與工藝是一個系統(tǒng)工程，需設計、技術、生產(chǎn)緊密配合。深刻理解面料特性，精準控制各環(huán)節(jié)工藝參數(shù)，方能生產(chǎn)出既美觀又耐穿的優(yōu)質(zhì)針織服裝。隨著數(shù)碼印花、無縫針織等新技術發(fā)展，這一流程也在不斷革新，但核心的對版型與工藝的精益求精始終不變。